本機由喂料裝置﹑磨區(qū)﹑前軸承裝置﹑液壓裝置﹑微調(diào)機構﹑后軸承裝置﹑齒式聯(lián)軸器﹑電機﹑電器控制等部件組成。

  1.磨漿室殼體由上下蓋組成。內(nèi)部散漿葉輪旋緊固定在軸頭上壓緊動盤。磨漿室后部采用特殊的填料密封結構，防止紙漿泄漏。根據(jù)不同漿種選用不同齒形。

2 .軸承潤滑系統(tǒng)為主軸軸承持續(xù)提供潤滑油，并配備有足夠散熱面積的冷卻器，保護軸承不受損害。在供油回路中設有壓力保護裝置。

3.主軸傳動采用特殊結構設計來保證設備適合于高轉速可靠運行。

4.根據(jù)不同漿種的質(zhì)量和產(chǎn)量要求，由壓力油缸和蝸輪蝸桿機構準確控制磨片間隙。通過調(diào)節(jié)油壓來調(diào)節(jié)軸向推力，達到磨區(qū)比壓的要求。轉動蝸桿手輪與液壓裝置配合，帶動主軸套筒向前或者向后微動，蝸桿手輪旋轉一圈，主軸移動0.1mm。

5.液壓裝置由油箱﹑冷卻器﹑齒輪泵﹑電機﹑溢流閥﹑壓力表﹑電磁換向閥、倒順開關與供油膠管等組成。供油壓力由溢流閥來調(diào)節(jié)。電磁換向閥可切換油缸前后兩室的進油和出油。

6．園弧型齒式聯(lián)軸器通過自身軸向和徑向調(diào)節(jié)能力，以便減小電機與主軸之間的同軸度與垂直度誤差。

7．工作原理：經(jīng)過初步凈化和預處理的原料，以30%左右濃度直接進入磨區(qū)后，將受到高速旋轉磨盤的機械作用，原料首先在磨盤的破碎區(qū)受到初步破碎，然后進入半精磨區(qū)，最后進入精磨區(qū)。高濃漿料在高速旋轉的磨片帶動下，借離心力作近似于螺旋線的圓周運動，同時依靠纖維之間的摩擦力，將原料分離成纖維，并細纖維化。在磨漿過程中，纖維由于受到強烈的摩擦作用，將產(chǎn)生大量的熱能，并使木素軟化和顯著改善纖維品質(zhì)。

8．螺旋喂料裝置采用電磁調(diào)速電機，可根據(jù)打漿需要進行無級調(diào)速選擇最佳的喂料速度以獲得最好打漿效果。主軸與電機之間通過皮帶傳動，具備過載保護功能，可以均勻有序輸送合格漿料，實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。