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多級壓力篩性能及維護(hù)

發(fā)布日期：2022-07-04 作者：點(diǎn)擊：

壓力篩，采取底部進(jìn)漿、底部排重渣、頂部排輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進(jìn)入機(jī)體即可沉降到底部排出。

結(jié)構(gòu)性能：

1、篩鼓：精篩篩縫寬度H0.15mm的篩鼓，使用射水切割技術(shù)在8mm厚的鋼板上開槽，形成優(yōu)秀的圓孔和無毛刺槽口，不會(huì)像機(jī)械洗磨槽口一樣產(chǎn)生應(yīng)力及槽端裂縫。并可提供硬質(zhì)度絡(luò)工藝以提高抗磨損性能。

2、旋翼轉(zhuǎn)子：精漿轉(zhuǎn)子上裝有3-4個(gè)旋翼，組裝后嚴(yán)格校正平衡，是轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)。轉(zhuǎn)子安裝在主軸上，旋翼通過絲桿安裝在轉(zhuǎn)子上，旋翼與篩鼓的間隙可以調(diào)整。粗篩轉(zhuǎn)子采用鼓式外裝旋翼結(jié)構(gòu)，并校正動(dòng)平衡，這種結(jié)構(gòu)可防止雜質(zhì)纏繞轉(zhuǎn)子影響設(shè)備正常工作。

3、外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設(shè)有切向進(jìn)漿管。筒體中部設(shè)有出漿管，上蓋設(shè)有排渣口及沖洗水口。

4、傳動(dòng)裝置：包括電機(jī)、皮帶輪、v型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承。

保養(yǎng)維護(hù)：

壓力篩在應(yīng)用過程中，由于工藝用水、鈣鎂硬度、PH值、電導(dǎo)率、總堿度、溫度等因素產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，從而造成如下危害：

1、增大非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)，造成生產(chǎn)間斷，影響裝置的生產(chǎn)效率。停機(jī)清洗，增加維修費(fèi)用和額外的勞動(dòng)負(fù)荷；2.、造成紙病，影響產(chǎn)品質(zhì)量；3.、增大化學(xué)品的消耗和污染負(fù)荷；4.、造成生產(chǎn)事故，減少設(shè)備壽命；5、增大能耗損失。傳統(tǒng)修復(fù)方法有停機(jī)化學(xué)清洗、停機(jī)高壓水清洗、添加阻垢劑、人工機(jī)械清洗、停機(jī)拆卸更換等方法，但較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且修復(fù)效果并不理想。針對上述問題，國外先進(jìn)的維護(hù)方法多使用電子除垢儀解決。相對傳統(tǒng)維修方法，德科樂電子除垢儀在操作限制、防止管垢形成、防銹預(yù)防細(xì)菌等方面更為出色，同時(shí)費(fèi)用支出更少，不污染環(huán)境和水質(zhì)，在壓力篩的維護(hù)方面有了越來越多的應(yīng)用。